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La Tête Dans Les Nuages ça part d’un rêve : utiliser nos déchets pour fabriquer du mobilier qu’on aime plutôt qu’en prélevant de nouvelles ressources naturelles. S’il y a bien objet à partir duquel c’était simple de le faire : c’était un pouf. Alors on a commencé par faire un Fatboy français de l’économie circulaire.
Aujourd’hui c’est fait, on vient de gagner le marché de l’UGAP, son plus gros client en France.
On a montré que scaler l’upcycling c’est possible : 8 000 poufs fabriqués.
La suite ? On lève 1M€ pour collaborer les designers qui feront l’histoire et devenir un HAY engagé.
Comment on a démarré ?
En travaillant dans la grande distribution, moi Louis Lefevre, fils d’agriculteurs, j’ai pris conscience que le monde marchait les pieds sur la tête : 90% des emballages polystyrène ne sont toujours pas recyclés. Les montgolfières sont jetées après 650 heures de vol. Les bâches publicitaires n’ont que quelques mois de durée de vie. Et si on les recyclait pour en faire des poufs ? C’est l’idée j’ai eu en 2016. Depuis, on a transformé petit à petit la ferme familiale de Picardie en usine de recyclage de polystyrène et on parcourt la France pour récupérer les montgolfières. La seconde chance ça nous parle, alors on est venus installer notre atelier en Seine-Saint-Denis pour partager la production avec le chantier d’insertion Mode Estime. L’histoire des objets de notre société de consommation s’écrit en 4 chapitres : On extrait, on consomme, brûle, on enterre. Nous on pense qu’une deuxième peut s’écrire chez nous.
Nous recherchons un(e) stagiaire assistant(e) ingénieur passionné(e) par la conception mécanique, l’optimisation de procédés et la production responsable, pour accompagner notre équipe dans la modernisation et l’amélioration de nos outils et process de fabrication. Le/la stagiaire assistera l’ingénieur responsable de la production dans les missions suivantes :
- Planification et suivi de la production : participation à l’organisation des flux de fabrication et à la coordination des priorités en atelier.
- Amélioration continue : identification et proposition d’optimisations sur les postes de travail, machines, flux et méthodes.
- Analyse technico-économique : évaluation des gains potentiels (coûts, temps, productivité, sécurité, ergonomie) et des risques associés.
- Conception mécanique : participation à la conception et à la réalisation de systèmes et outils d’aide à la production.
- Pilotage de projets d’optimisation : mise en œuvre concrète des projets retenus (de la phase d’étude à la réalisation).
Exemples de projets concrets :
- Conception d’un système automatisé de remplissage de poufs.
- Ergonomisation de la machine de découpe laser pour améliorer la maniabilité et la sécurité.
- Développement d’un système d’emballage zéro déchet réutilisable par les clients.
- Conception d’un circuit de lavage des bâches publicitaires.
- Mise en place d’un système de classement et stockage des toiles de montgolfières.
- Application d’un 5S sur la zone de découpe.
- R&D sur un process de contre-collage textile.
